智能激光焊接，利用数据飞跃未来
如今随着“工业4.0”的技术革命推进，我们发现最明显的改变就是科学技术生产力逐渐的取代人工劳动生产力，出现了大批采用计算机和自动化的工厂，通过以数据和机器学习为动力的智能和自动化系统，对行业产生了深远的影响。计算机之间如何相互连接，无需人工干预情况下如何来使通信快速做出最终决策？下面我们来看下面，激光焊接领域的“智能”转变！
激光焊接变得“智能”
随着制造商拥抱新技术时代并开始战略评估，他们发现把数字化技术引入激光焊接工艺中是工业4.0的成功领域之一。成功的激光焊接取决于对工艺参数及其要求的仔细琢磨。例如，在用激光束加热金属板时，需要了解工件的预期温度是否升高，因为温度升高会影响焊缝的几何形状、焊接速度、气体流速、工件硬度和微观结构。
许多过程参数在激光焊接应用中起作用，从历史上看，知识渊博的工厂工人手中拥有大量的成功经验，所以可以在整个焊接过程中手动确定并做出决定。某种程度上来说，由于工业4.0的革命的原因，激光焊接技术变得更加智能，从而使焊接质量确定过程变得更加容易。
宾采尔远程激光焊接（RLW-A），即使用一种自适应技术，RLW-A使用接头识别和光学接缝跟踪来减少处理时间，无需焊丝便可以填满间隙，且适用于具有三维轮廓工件的加工。
利用数据飞跃未来
工业4.0时代，制造业将严重依赖数据分析，复杂的算法，智能，灵活的零件流程，互联的生产线和机器，因此需要考虑的就是制造工具本身。作为一种快速而灵活的技术，激光焊接是数字化技术的先驱，如今工厂车间正在迅速变化，并逐渐适应这些新技术。工厂将不再依赖机械工具站，而是使用可编程激光焊接站来填充底板。这些建立在数据之上站点具有相互通信的能力，来适应它们遇到的各种数据集和参数。
为了保持竞争优势，制造商正在拥抱这些新技术，从而确保其产品以破纪录的时间流出生产线，并降低废品率。焊接电源，软件，和工人之间的互联互通，使这一切成为可能。在焊接过程中访问的数据可确保实时做出决策，从而快速做出反应来提供更好的输出。激光焊接涉及动态电源，自动化设备，高度专业的数据收集和存储系统，以及能够将信息立即馈送到各种平台的焊接监控软件。所有这些都集成在一起，从而给制造工人提供整个焊接过程的完整概况。
实际上，工业4.0正带领许多制造业工厂走向未来，并带来提高生产效率的机会。集成的过程中同时使用摄像头和传感器，基于实时数据和技术的监测，能够帮助各种规模的制造商迈向工业4.0未来。
